《化工過程安全管理——學習心得》 獲獎作品展（一）

由于休假錯過了公司舉行的《化工過程安全管理實施指南》的培訓，深感遺憾。為了彌補失去的學習機會，特地向安環(huán)部同事要了課件自己學習。通過學習，初步了解到了化工工藝安全管理的框架和影響要素，對于以后的安全工作具有指導意義。

我車間作為公司三級重大危險源，深感肩上責任重大，必須做好相關安全工作，杜絕任何事故發(fā)生，確保裝置長期安全運行、工藝安全管理，其目的是預防和減緩工藝、物質(zhì)物料（能量）的意外泄露。工藝物料的意外泄露，雖發(fā)生在工藝物料引入裝置后，但罐區(qū)作為存儲中轉單位，有大量的原料，中間產(chǎn)品，成品在實施流動，一旦發(fā)生泄露或能量外泄，可能造成災難性的后果。因此，在管理、工程、原料采購、生產(chǎn)、維修、培訓技術變更、安全管理的各個環(huán)節(jié)都必須確保萬無一失，必須針對本車間的實際情況建立一個制度體系，才能規(guī)范和完善相關工作，將風險管控落到實處，降低或杜絕事故發(fā)生的概率。

要做好工藝過程安全管理，必須準確把握工藝安全管理的12個要素，即工藝安全信息、工藝危害分析、操作規(guī)程、作業(yè)許可、變更管理、開車前安全檢查、機械完整性、事故/事件管理、承包商管理、應急響應、培訓、員工參與。

結合本車間實際情況，分別針對以上12要素做出如下總結：

一、工藝安全信息管理。工藝安全信息是開展工藝危險分析和風險管理的依據(jù)。該信息的收集、利用和管理是加強化工企業(yè)安全生產(chǎn)基礎信息工作的重要內(nèi)容，也是落實過程安全管理工作的重要基礎，要做好工藝安全信息的管理，需從三個方面入手：化學品危害信息、工藝技術信息、工藝設備信息?；瘜W品危害信息，車間現(xiàn)有措施包括危險品危害信息告知牌、車間培訓資料等。在操作過程中也有詳細介紹儲罐介質(zhì)的毒性危害，各項物理參數(shù)、反應特性、穩(wěn)定性及泄露的處置方法。但在允許暴露限值這塊缺少相關數(shù)據(jù)，需要在日后工作中盡快補充工藝技術信息，也是車間日常培訓的重點內(nèi)容，必須做到從應知應會才能上崗。車間備有詳細的工藝流程圖，各儲罐設計參數(shù)安全操作。范圍工藝卡片、關鍵工藝點（重點設備、重點工藝控制指標）。但在圖紙儲備這里明顯不足，圖紙缺失較多，需要在日常工作中補充。工藝設備信息這方面也面臨技術資料不全的問題，是急待解決的問題。

二、工藝過程風險管理。任何化工裝置在運行過程中都存在一定的危險性，但并不是所有的危險都會轉變成事故。工藝危險分析就是通過系統(tǒng)方法識別、評估和控制工藝操作中的危險因素，預防工藝過程中火災爆炸事故發(fā)生。工藝危險分析涉及的范圍廣、專業(yè)技術性較強。雖然車間在這方面也有許多材料，資料供員工學習，但并未整理成套或進行專門修訂，比較零散。所以這是一項需要解決的問題。工藝危險分析有定性分析、定量分析、定量分析三個方法。在實際工作中都比較有實踐意義。同時還需要集思廣益，多與其他部門交流，做到分析全面到位，作為重大危險源、事故隱患排查與治理，必須做到閉環(huán)管理，任何作業(yè)施工過程都有可能產(chǎn)生新的隱患。因此，隱患排查與治理是一項長期工作，盡最大限度查漏補缺，守好公司的安全紅線。

三、標準的操作規(guī)程是過程安全管理的重要環(huán)節(jié)。完整準確的操作規(guī)程是安全操作工藝系統(tǒng)的指導性文件，可以有效避免人為失誤，減少事故發(fā)生。一方面能保證操作人員按照經(jīng)過正式批準統(tǒng)一的標準完成所有操作。另一方面，在編寫和修訂操作規(guī)程的過程中，通過對工藝過程的仔細分析和操作經(jīng)驗的積累，有利于加深對工藝系統(tǒng)的理解和認識，使生產(chǎn)、操作和運行維護更加安全合理。我公司的操作規(guī)程基本每年會修訂一次。對于工藝、技術、生產(chǎn)方式、原輔材料、設備、設施等發(fā)生重大變更，都能及時的做出更新及修訂。為生產(chǎn)過程中的操作提供安全統(tǒng)一的標準、操作規(guī)程內(nèi)容的全面性、深度還需要進一步加強。

四、車間培訓。車間培訓主要分為安全培訓和設備工藝培訓。也是安全生產(chǎn)的一項重要基礎性工作，是減少生產(chǎn)安全事故和傷亡人數(shù)的源頭性，根本性舉措，是提升安全管理水平和職工安全素質(zhì)，構建安全生產(chǎn)長效機制的重要措施。車間的安全培訓主要內(nèi)容有：國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關危險化學品安全生產(chǎn)的主要法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)范和國家標準相對罐區(qū)存儲的各類化學品安全管理知識、介質(zhì)、特性、儲存方法及要求可能發(fā)生的事故及原因分析等知識進行全員培訓，并在培訓后進行考試，確保培訓效果。設備工藝培訓則側重化工、機械設備分類，通用機械安全技術，只有全員掌握安全科學的操作方法才能避免出現(xiàn)因設備工藝控制不當造成的事故。對于罐區(qū)的各類電器及防雷、靜電安全知識、各類安全附件的功能運行維護及管理，做定期培訓，加強認識，同時編制重大危險源事故應急預案并進行演練，確保在緊急情況下的處置能力，控制事故進一步擴大?，F(xiàn)有培訓措施還有很大的改進空間，培訓內(nèi)容也需要進一步豐富，形成系統(tǒng)化的培訓體系。

五、承包商的管理。承包商為企業(yè)提供設備、設施維護、維修、安裝等多種類型的作業(yè)。在承包商作業(yè)中，企業(yè)必須對承包商的各項作業(yè)進行全方位的監(jiān)督管理，包括承包商的選擇、評估、從業(yè)資質(zhì)審查等，承包商也必須確保工人接受與工作有關的工藝安全培訓，確保作業(yè)人員知道作業(yè)過程中可能存在的危險因素及應急預案。承包商進入車間開始作業(yè)前，車間要對作業(yè)人員進行該裝置的針對性培訓，并派遣專人監(jiān)護作業(yè)全過程。承包商的作業(yè)人員必須服從車間人員的指揮，在各項準備工作及安全措施落實后方可進行作業(yè)，嚴禁未經(jīng)車間同意的各種操作或活動。

六、開車前安全檢查，是指在生產(chǎn)裝置正式投入生產(chǎn)前，或在對生產(chǎn)工藝設備進行較大變更后，對生產(chǎn)工藝、設備、設施管理資源及前期準備情況進行的審查和檢驗。我公司面臨的開車前安全檢查主要是大修后開車，技改技措項目變更后的開車或投用。目前此項為薄弱項，車間負責組織的三查四定基本都能符合要求。但設備及HSE設施審查存在短板，需要有專業(yè)的設計院在變更前就對變更項目進行全面，深入的設計，這樣才能讓各個技改技措項目或新增裝置符合國家安全法律法規(guī)的要求，避免返工、浪費物力、人力現(xiàn)象，同時確保安全。

七、機械完整性又稱設備完好性，是針對工藝設備投用后在使用、維護、修理、報廢等各個環(huán)節(jié)中，始終保持設備符合設計要求、功能完好、無故障運行的管理過程。設備完整性是員工直接面對的安全問題，關系到員工健康和生命安全，關系到裝置能否安全穩(wěn)定的運行。因此，在設備選型、檢查、測試和預防性維護的各個環(huán)節(jié)，都必須嚴格把控，建立設備管理臺賬，健全設備操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程。特種設備要定期檢驗，對需要淘汰的設備，嚴格按照報廢流程處理。

八、作業(yè)許可的目的和意義在于，通過安全作業(yè)許可過程的審批和監(jiān)管監(jiān)督管理，明確所有可能存在的危險及應采取的預防措施，保證作業(yè)人員從開始施工到結束的全過程。既保障作業(yè)人員的安全，也不給裝置帶來風險。作業(yè)許可必須進行嚴格審批，落實各項安全措施后方可進行。我公司在特種作業(yè)的許可審批方面一直嚴格把控，因此也沒有發(fā)生事故，以后還得長期堅持。

九、變更管理主要涉及人員崗位等人力資源變更管理、工藝技術變更管理、設備設施的變更管理、設計變更管理等。變更管理對企業(yè)來說也非常重要，必須制定專門的管理規(guī)定和變更流程審批。無論何種變更都要在變更前進行充分論證，在變更后對涉及的人員進行專項培訓，以減輕對裝置人員的安全影響。

十、應急管理是對事故的全過程管理，貫穿于事故發(fā)生前、中、后的各個階段，充分體現(xiàn)了預防為主、常備不懈的應急思想。應急管理是一個動態(tài)過程，包括預防、準備、響應和恢復四個階段，應急預防體系又分為綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案。我車間根據(jù)公司要求，備有完整的各項應急預案，并每年定期舉行事故應急演練，可以在很大程度上提高應急處置能力，但主要還是要防止事故發(fā)生。將事故扼殺在萌芽狀態(tài)前才是安全管理的目標。

十一、工藝事故、事件管理。在發(fā)生工藝事故、工藝事件后，應當立即對事故、事件展開調(diào)查，應將事故調(diào)查看作是一次改善管理體系的機會，而不是推諉扯皮，明確事故、事件原因，就能避免許多事故的發(fā)生。事故、事件的調(diào)查是個科學嚴謹?shù)倪^程，要成立專門的調(diào)查組，對事故發(fā)生經(jīng)過原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失進行準確、詳細的調(diào)查，并形成調(diào)查報告，總結事故教訓，提出防范和整改措施。事故調(diào)查報告要組織車間全員進行學習和討論，使安全生產(chǎn)的觀念深入人心，并引以為戒，提高安全管理水平。

十二、培訓員工參與安全管理工作不是空中樓閣，它是一項必須自上而下貫徹，自下而上反饋的工作。是在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，全員參與的過程。加強對員工的培訓，是加強員工操作技能、安全知識的重要方法。車間必須定期組織員工全員培訓學習，以提高員工的安全意識，避免誤操作或操作不當，引發(fā)安全事故，多發(fā)動員工參加各種安全活動，安全隱患排查，也可以有效提高車間的安全管理水平。

工藝安全管理（PSM）是一個全過程的安全管理。如果能夠完全實施，將對企業(yè)的安全管理工作起到巨大的推動提升作用。作為一名車間負責人，必須深刻領會公司領導的精神，全力提升車間安全管理水平，對標PSM的各項要求，建立健全車間的各項管理辦法，為企業(yè)的長周期安全運行貢獻自己的力量。

                                文：同偉